工业机器人概念股有哪些,压缩空气在有色金属冶炼制造行业的应用有哪些？

1、工业机器人概念股有哪些

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2、压缩空气在有色金属冶炼制造行业的应用有哪些？

台湾DPC为您解答：有色金属在新能源汽车、机器人、军工新材料等行业发挥越来越大的作用，特别是1些稀有金属成为1些尖端科技不可缺少的材料。自确立供给侧改革发展方向以来，产能的去化成为行业发展的大势，淘汰低效产能，大量没有竞争力的企业退出市场；2017年初时，金属商品价格已回升至近3年的最高水平；2017年内，有色金属价格继续震荡上行，目前的金属价格已接近2012年末水平。有色金属材料的冶炼及加工制造环节中，压缩空气有哪些应用？有什么品质要求？有色金属冶炼就是将有色金属从矿石中冶炼出来，使之成为锭材；有色金属制造就是利用有色金属的锭材通过浇铸成毛坯，然后进行精加工，必要时还要进行喷涂处理，最后制造成工业产品。

1、有色金属的冶炼在电解铝厂的冶炼车间，有很多天车需要压缩空气，1般都配备螺杆空压机，这些螺杆空压机由于体积小，重量轻，可以直接安装在天车上。1般1台天车配备1台3m³/min或6m³/min，压力要求为0.6～0.7MPa的空压机，而且对使用的压缩空气品质要求很低。按照ISO/DP8573/1—88质量等级标准，这些天车所用的压缩空气的质量等级1般定为3—7—4，即固体粒子：3级；含水量：7级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备1般只需要配置过滤器就可以。冶炼厂除了天车使用压缩空气以外，还有就是仪表用气，压力1般为0.6～0.7MPa，所用的压缩空气的质量等级1般定为2—3（4）—2，即固体粒子：2级；含水量：3级或4级；含油量：2级。这个环节的空压机后处理设备1般需要干燥机和过滤器配套使用。

2、有色金属的加工及制造有色金属的加工制造过程1般分为3个阶段：第1个阶段为毛坯制作；第2个阶段为精加工；第3个阶段为外观喷涂。第1个阶段：毛坯制作。首先要按照设计图纸制作模子，然后将有色金属（如铜或铝等）原材料进行熔化和冶炼，在冶炼过程中有必要时添加规定量的1些金属元素，使之成为有色金属合金。炼好后将液态有色金属浇铸到模子中，冷却后就形成毛坯。在这1系列的工艺流程当中，很多的机械动作都需要压缩空气来完成，如冶炼炉门的开启，盛装液态有色金属的钢包的提升、吊运和浇铸等机械动作都需要压缩空气来完成。压缩空气的压力要求1般为0.6～0.7MPa。在这里所使用的压缩空气品质标准不高，质量等级1般定为3—7（6）—4，即固体粒子：3 级；含水量：7 级或级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备1般只需要配置压缩空气过滤器就可以。第2阶段：精加工。当毛坯制作完以后，还需要进行精加工。精加工1般都是在数控机床上进行，这些数控机床的工装夹具，刀具的装卸等动作都是通过压缩空气的压力来完成的。对于1台数控机床或加工中心的压缩空气的用气量不是很大，可能只有0.5m3/min左右，总的用气量要根据加工设备的数量，其压力要求为0.6～0.7MPa，设备对压缩空气品质的要求也不高，特别是对油的含量要求不高，对水的要求是压力露点为10℃。这些设备所用压缩空气的质量等级1般定为2—6—3，即固体粒子：2 级；含水量：6级；含油量：3级。这里的后处理设备1般需要配置干燥机及过滤器。第3个阶段：外观喷涂。当精加工结束后，有些0部件或者成品的外观要进行喷涂处理，使它成为真正意义上的产品。另外，在这些厂里也需要1些仪表用气，仪表用气的品质要求没有喷涂用气的品质要求高，且用气量不大，可以直接使用喷涂用的压缩空气系统，压力通常为0.6-0.7MPa。根据前面的介绍，并按照ISO/ DP8573/1—88质量等级标准，仪表和喷涂设备所用压缩空气的质量等级1般定为2—2（3）—1，即固体粒子：2级；含水量：2或3级；含油量：1级。这里的后处理设备1般需要配置压缩空气过滤器才能达到用气标准。当然，并不是所有的有色金属冶炼厂、制造厂都是有那么多的压缩空气品质分类，而只是简单的使用1种品质的压缩空气就可以了。但是用于喷涂设备及仪表用气的压缩空气，1定要严格按照行业标准进行后处理设备配置，保证设备稳定及产品工艺的可靠性。

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